ワッフルハラマキが出来上がるまで

　

　

　

肌着を作り続けてきた縫製工場で、当時社長の「自社オリジナルの体にも心にも優しい素材 で何か作れないか...」から始まり、2018 年にブランドとして生まれたwaffle haramaki。素肌に着る肌着インナーを取り扱う会社だからこそ、体を想い健康を意識したもの作りをすることは自然なことでもありました。

 

<工程>
その1:原材料を購入
糸のもととなる原材料をワタの状態で購入します。

 

基本素材は吸収性、保湿性の高い綿を使用し、洗濯耐久性を持たせるためにポリエステルも加えた混紡糸を採用しています。(特許 第3130484)
混紡糸にEffective Microorganisms(有用微生物群)＝EM 加工を施すことで、遠赤外線効果も期待でき、自らの体温に加え、自然界のチカラも素材に付加しています。

EMとは光合成細菌、酵母、乳酸菌などを含む約80種類の善玉菌の集合体。「老化」「劣化」など、体に害を及ぼす活性酸素を誘発する悪玉菌に対して抗酸化物質を生成し、活性酸素を消すチカラを持ったもの。

その3:生地を編む
オリジナルの糸で生地を編んでもらいます。 (日本国内工場)

 

日本に数台しかない、とても貴重な低速の丸編み機でゆっくりと編み立てています。ゆっくり編むことで、糸がピンと張りすぎずやわらかい糸のまま編まれるため、素材本来のやわらかなワッフル生地が編み上がります。

 

 

その4:染色
ワッフルハラマキオリジナルの色に染色してもらいます。 (日本国内工場)

waffle haramakiを手掛ける、徳島県の株式会社トータスにて生地を 1 枚 1 枚、手で裁断します。

*ここから10まで私たちの作業となります!

技術のある縫製職人が 1枚1枚縫上げていきます。

同じ生地でも、色やロットによって微妙に異なる柔らかさや伸縮性を瞬時に判断し、その生地に合わせてその都度、糸調子を整えて縫製しています。

生地の特性を最大限に活かし、着用したときの違和感が極力ないようにする高度な縫製技術で縫いあげられています。

 

 

その7:プレス
スチームをあて、生地を落ち着かせて形を整えます。シンプルな製品だからこそ、丁寧に仕上げています。

 

 

その8:検品・パッケージング
人の目により生地や縫いの状態を検査し、パッケージングします。

 

 

その9:検針
検針機を使用し、針など金属類の異物が混入していないか検査します。
 

 

ご注文いただいたお客様ごとに大切に梱包し、発送します。